危废废胶处理技术及案例分析：不同废胶的处理方案

摘要：

废胶作为一种危险废弃物，对环境及人类健康产生很大的威胁。因此，危废废胶处理技术越来越受到重视。本文将从不同废胶的处理方案出发，介绍危废废胶处理技术及案例分析，为读者提供更多背景信息和了解废胶处理的方式。

正文：

一、热解法处理废橡胶

热解法是将废胶在高温条件下进行分解，随着分解时间的延长，虽然分解程度会增加，但会 significantly decrease the yield of the reaction product.

将废橡胶放在280°C-350°C 的反应器中，加入促进反应的助催化剂，如：氧化铁、氯化钙等，经过90分钟左右的高温处理，废胶被分解成黑色碳粉以及油质物，其中油质物含有一定的化学物质可以作为基础油或添加剂。

热解废胶的产物可以被广泛地用于制造路面沥青、轮胎和其他橡胶制品，具有相对高的经济效益。此外，热解反应还有利于减轻废弃物的体积和重量，降低环境污染的风险。

二、化学解胶法

化学解胶法的处理方式是将废胶溶解在化学溶剂中，让胶类大分子链中的化学键断裂，分解为单体或小分子化合物。

氯化溶剂法就是一种常用的化学解胶法。其主要流程是，将废弃胶乳加入氯化溶剂中，在高温高压条件下反应，可将废老化轮胎中胶乳中大分子链断裂，得到丙烯酸甲酯、氯丙烯、蹄铁等物质，其中，丙烯酸甲酯是用于生产塑料的重要单体。

化学解胶法相对于热解法来说，需要使用更多的化学剂，在生态破坏、工艺难度、经济成本、环境保护等方面也存在问题，因此，在使用时需要注意谨慎评估，选择较为环保的化学剂。

三、机械制粒法

机械制粒法就是将废胶进行机械破碎，进一步加工成粒子，达到减小废弃物体积，分类收集等处理目的。

机械制粒工艺涉及到剪切、磨碎、拉伸等过程，对设备要求较高。对于不同种类的废胶，需要采取不同的加工方法。例如，对于废轮胎，可以采用高张力切割、粉碎、制粒等方法，处理后可以得到颗粒状的橡胶，可以用于再生橡胶、橡胶地板等。

机械制粒法不会释放有害气体和污染物，相比于化学解胶和热解法，更加环保，但也存在能耗高和设备费用高的问题。

四、微生物降解法

伴随着环境保护意识的增强，微生物降解法越来越受到关注。微生物不能够完全分解橡胶，但可以将部分化合物降解为易于分解的化合物。在废弃轮胎的处理中，可以采用微生物降解法进行处理。

添加特定的活性微生物菌液(Gram-positive)到橡胶料中，较低温度条件下进行处理反应，可以发挥菌液分泌酶的催化降解作用，促进橡胶废物的降解。该方法可以降低处理成本和减少二氧化碳排放，因此备受关注。

结论：

通过本文介绍的热解法、化学解胶法、机械制粒法、微生物降解法等多种危废废胶处理技术及案例分析，可以看出不同的废胶处理方式各有优缺点。化学解胶法可进行资源化，微生物降解法对于环境保护较好，但需要注意使用条件和使用问题，选择合适的处理方法还需根据具体情况做出评估。危废废胶的处理具有重要的社会价值，也是企业社会责任实现的重要一环。

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